喷油加工过程中遇到的问题及解决方法

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哑色或称无光泽由油漆质量或喷油层厚薄所致。解决方法：更换好油漆，或喷漆层加厚。

色差喷油颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件。解决方法：返工

油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下。

拉丝因为喷油层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物

刮花产品喷油层因为外界碰擦而刮花的痕迹。解决方法：脱漆，返工。下次工作，当真，细心，小心。

起牙边：喷油处理后其边参差不齐。解决方法：调整喷油模可改善

走位：喷油处理位置不准确，同样板有偏差。解决方法：调整相应机械或工具可改善

砂孔：反映在制品表面象砂子大小的孔。解决方法：打磨后可再加工

漏喷油: 应喷油而没有喷油的位置.解决方法：工作细心。

反底：因产品或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色。解决方法：更用其他类型油漆，或其他方法。

甩油：涂层处理后，表面一块块脱掉．解决方法：可改变盛放方法及等涂层全干后投入出产

上色不足：对产品喷油时颜色，没有样板深。　解决方法：重新调油。

油渍：喷油产品表面粘有油质而导致喷油时不上油。　解决方法：在喷油前，先将产品表面处理干净。

积油：对喷油物件喷油时，表面喷油不平均积成油块。解决方法：表面喷油喷平均（最好换个好点的喷油师傅吧）

流油：因喷油物件上，油墨未干而活动的油层。解决方法：当油墨干后再去掉夹模。

飞油：对物件喷油加工时，因套模不正或喷油产品变形导致油从套缝中飞出。解决方法：套模套准。

一种喷油加工聚脲高强弹性防水涂料及其施工方法，它是由A、B双组份组成，A组份是由聚醚多元醇与化学计量过量的低官能度多异氰酸酯反应合成的半预聚物。

A组份的制备方法：将精确计量的稀释剂和聚醚多元醇加入反应釜中，在90-100℃下减压脱水1-2小时，取样测定含水率，当含水率达到0.08％以下时，停止脱水。

冷却至80-85℃并维持在该温度范围，边搅拌边向釜中滴加精确计量的第一部分多异氰酸酯，该步骤加入的多异氰酸酯的重量按n-OH/n-NCO＝1.05计算，滴加完毕后，在80-85℃温度范围继续反应2小时。

然后维持在80-85℃温度范围，边搅拌边向釜中滴加剩余的多异氰酸酯，滴加完毕后继续保温反应2小时，冷却出料，即得到A组分。B组份包括氨基树脂、胺链增长剂、活性填料。使用时A组份和B组份按1∶1的体积比混合后。本发明有效克服了传统柔性防水材料的诸多缺陷，是一种施工性能和防水性能优异的新型的防水涂料。

1.一种喷油加工聚脲高强弹性防水涂料，其特征在于：由A、B两组份组成，其中A组份是在非挥发性液体的非异氰酸酯反应性稀释剂存在下，由聚醚多元醇与化学计量过量的低官能度多异氰酸酯反应合成的半预聚物，按重量份计，聚醚多元醇用量为28-50％，多异氰酸酯用量为41-60％，稀释剂用量为8-12％；B组份包括胺封端聚醚树脂、胺链增长剂、活性填料，按重量份计，胺封端聚醚树脂用量为28-65％，胺链增长剂用量为27-64％、活性填料用量为4-8％；使用时，A组份和B组份按1∶1的体积比混合；

上述A组份的合成方法：将精确计量的非挥发性液体的非异氰酸酯反应性稀释剂和聚醚多元醇加入反应釜中，在90-100℃下减压脱水1-2小时，取样测定含水率，当含水率达到0.08％以下时，停止脱水，

冷却至80-85℃并维持在该温度范围，边搅拌边向釜中滴加精确计量的第一部分多异氰酸酯，该步骤加入的多异氰酸酯的重量按n-OH/n-NCO＝1.05计算，滴加完毕后，在80-85℃温度范围继续反应2小时，然后维持在80-85℃温度范围，边搅拌边向釜中滴加剩余的多异氰酸酯，滴加完毕后继续保温反应2小时，冷却出料，

即得到异氰酸酯基的含量在12-16％之间的A组分。

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