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PC/ABS制件在喷漆加工制程中容易发生开裂现象
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在电子电器产品外壳应用中，PC/ABS是当仁不让的主力军。同时为了使产品外壳取得更好的光泽质感耐磨效果，塑件表面一般会进行UV漆硬化处理，此时问题就随之而来，即PC/ABS制件在喷漆加工制程中容易发生开裂现象。对此问题该如何改善呢？笔者通过亲身项目体会给读者一些经验分享。 寻找改善方案，首先要分析问题的根本原因。一般情况下，PC/ABS材料喷漆开裂的最主要原因是塑件内部的应力在喷漆溶剂的诱导下产生应力释放，最终导致开裂；找到了此原因，解决方案也就主要围绕降低塑件内部应力/减少应力诱导开裂两个方向开展。
降低塑件内应力
A.产品结构改善：不良的产品结构设计会导致产品在固定的部位产生较高的应力，因此在 喷漆过程中产生大批量的开裂问题时，首先需要检讨产品的结构合理性。
B.材料改善：选用高流动性的材料，降低注塑制件的内应力。
C.注塑工艺改善：在保证材料不裂解的情况下，采用较高的注塑温度、螺杆转速、射出速 度及分段保压等，同时辅以高模具温度，主要方向也就是尽量降低制件在注塑过程中产生的内应力。
减少应力诱导开裂
A.喷漆溶剂改善：保证喷漆效果的前提下，选用侵蚀性较弱的溶剂，降低应力诱导。
B. 材料改善：在同等的应力诱导条件下，选用耐化学品性更高的材料也有助于改善喷漆制 程中的应力开裂现象。
结语
喷漆加工产生的应力开裂现象是产品后加工过程中较为常见的问题，最主要的原因也就是制件的 内应力及溶剂对应力产生的诱导作用，找到了问题的根本，解决方案也就非常清晰了。
1.喷涂工件的大小？
小型、大型喷枪的选定
◎小零件、玩具、小件物品、汽车修补等...小形（LPH-50/100/W-101）
◎大零件、车辆、建筑物，生产线喷涂，大件喷涂等...大形（LPH-200、W-200）
3.喷涂的步骤和粘度？
涂料喷嘴口径和空气枪帽的选定
◎面漆（成品）喷涂等，要求特别微粒化的涂料粒子，根据涂料喷出量必须选择空气量多的型号，特别是金属性喷涂等，空气量必须尽可能大。
涂料粘度和涂料喷嘴口径的选定
◎必须根据涂料粘度选定喷嘴口径，一般来说，涂料粘度底选择小口径，涂料粘度高选择大口径。
*压送式型号，喷嘴口径小也能再低粘度到高粘度比较广的范围内使用
◎涂料粘度
低粘度（15秒以下）0.8-1.5 mm
中粘度（15-25秒）1.3-2.0mm
高粘度（25-35秒）2.0-2.5mm
2.喷涂量或者面积？
涂料供给方式的选定（重力式、吸上式、压送式）
◎少量喷涂，换色频繁的情况下，使用重力式（G型）涂料杯方便。
◎少量及中量喷涂，换色喷涂多的情况下，使用吸上式（S型）容器罐方便。
◎同色大量生产线喷涂等，用压送式（P型）涂料泵和加压容器罐方便。
4.喷枪型号选定
低压型号和通用型号的选定
◎从地球环境保护来考虑，高喷涂率，低飞溅的喷枪不断成为世界的主流，LPH低压喷枪的空气枪帽内压低于0.07Mpa，可高微粒化，低压喷枪降低了VOC排出量，改善了喷涂作业环境
◎通用喷枪：就是一直以来所使用的型号。
型号表示：LPH - 100 - 14 4 LV G
LPH：低压喷枪。W：通用喷枪。
100：本体的种类，有 50-超小形，101-小型，200-大型，300-小型中心杯式，400-大型中心杯式
14：喷嘴直径Ф1.4mm
4：微粒化状态。奇数表示通用微粒化，偶数表示高微粒化。
LV：低压低空气量
G：重力式，P-压送式，S吸上式
请再次确认相关机器，以便提高喷涂质量！
◎空气量充分吗？
压缩机每0.75KW产出约100 l/min的空气量，请根据喷枪气体使用量选择7-8折大压缩机
◎使用了空气清净器、减压阀了吗？