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喷漆加工车间环境设备人身安全规范
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1 喷漆加工车间总体布局 通常情况下，在厂区常年最小频率风向的上风侧布置喷漆加工作业场所，并且在一定程度上合理控制与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间的距离，通常情况下，按照独立厂房的方式进行设置，按照GB50016-2006《建筑设计防火规范》的相关规定设置消防通道，畅通的出入口确保在 2 个以上。对于超大型厂房来说，其内部的喷漆加工操作工位与出入口、安全门之间的紧急撤离距离控制在 25m。当采用封闭喷漆工艺进行喷漆加工作业，在封闭喷漆空间内保持适当的负压，并且设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统，在整个喷漆加工车间，喷漆工段防火分区占面积控制在 20%，在这种情况下，其防火要求按照生产的火灾危险性分类中的丁、戊类进行确定。
2 操作人员安全管理 对于应急救灾设施、消防设施和报警装置等设备系统，操作人员必须要熟悉，同时能够熟练操作。在上岗前，需要对作业人员进行教育和培训，进一步帮助作业人员了解设备的安全性能，使其自觉遵守作业规程。对于个人劳动防护知识，通过教育和培训，进而在一定程度上要求作业者必须做到熟悉和遵守，在对粉尘进行清理的过程中，需要采取相应的吸尘举措。
3 喷漆加工设备安全 按照国家通用的安全要求和喷漆加工作业安全规程的专业安全要求等，对喷漆加工设备进行设计。对于喷漆加工设备器械来说，通常情况下，需要具有以下资料：安全说明等使用说明书，以及名称、主要参数等产品铭牌。对于喷涂设备等移动电气设备，通常情况下需要借助防尘罩实施保护，采用支架撑托对其电源电缆进行处理，同时为了防止绝缘保护层发生磨损，以及接插端口发生松脱等，在一定程度上需要采取相应的措施。结合防爆防尘的具体要求，对粉末喷漆加工作业区所使用的照明设备，以及开关等进行处理，并且对其进行定期的测试，同时对动力源、供粉系统，以及相应的通风机之间的电气连锁系统等进行详细的检查与核实，确保其工作的稳定性与安全性。
4 电气安全 对于喷漆加工作业场来说，为了确保电气的安全性，在防爆方面需要满足相应的要求，也就是在防爆方面，对电机、电器、照明等设施提出更高的要求，并且严禁出现临时乱接电线的现象。除此以外，对于应接地的没有予以接地，在这种情况下容易形成绝缘状态，进而在一定程度上导致静电喷漆加工发生事故。对于喷漆加工间内的导电性物体来说，需要施加高电压，或者对其进行接地处理。
在电子电器产品外壳应用中，PC/ABS是当仁不让的主力军。同时为了使产品外壳取得更好的光泽质感耐磨效果，塑件表面一般会进行UV漆硬化处理，此时问题就随之而来，即PC/ABS制件在喷漆加工制程中容易发生开裂现象。对此问题该如何改善呢？笔者通过亲身项目体会给读者一些经验分享。 寻找改善方案，首先要分析问题的根本原因。一般情况下，PC/ABS材料喷漆开裂的最主要原因是塑件内部的应力在喷漆溶剂的诱导下产生应力释放，最终导致开裂；找到了此原因，解决方案也就主要围绕降低塑件内部应力/减少应力诱导开裂两个方向开展。
降低塑件内应力
A.产品结构改善：不良的产品结构设计会导致产品在固定的部位产生较高的应力，因此在 喷漆过程中产生大批量的开裂问题时，首先需要检讨产品的结构合理性。
B.材料改善：选用高流动性的材料，降低注塑制件的内应力。
C.注塑工艺改善：在保证材料不裂解的情况下，采用较高的注塑温度、螺杆转速、射出速 度及分段保压等，同时辅以高模具温度，主要方向也就是尽量降低制件在注塑过程中产生的内应力。
减少应力诱导开裂
A.喷漆溶剂改善：保证喷漆效果的前提下，选用侵蚀性较弱的溶剂，降低应力诱导。
B. 材料改善：在同等的应力诱导条件下，选用耐化学品性更高的材料也有助于改善喷漆制 程中的应力开裂现象。
结语
喷漆加工产生的应力开裂现象是产品后加工过程中较为常见的问题，最主要的原因也就是制件的 内应力及溶剂对应力产生的诱导作用，找到了问题的根本，解决方案也就非常清晰了