- 深圳市富明达五金机电
- 联系人：库刚
- 手 机：15012609675
- 电 话：0755-29672058
- 传 真：0755-27610204
- 邮 箱：toaok@126.com
- Q Q：349463337
- 地 址：深圳市龙华镇和平路
热喷油技术使表面光洁度无限
本页地址：http://www.toaok.com/mingzhipenqiang/20140504/305.html
热喷油是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷油沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷油枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷油材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。自1908年瑞士工程师Max Ulrich Schoop发明热喷油以来，该工艺得到不断完善和发展。今天，热喷油作为一项高科技工艺已广泛应用于航天、汽车、能源、钢铁、冶金、造纸、机械维修、市政建设等诸多领域。在三业鑫，热喷油还是连续四个"五年计划"推广的科学项目。
在工程、机械的表面领域，热喷油技术是最有效、最省钱和最直接的增强表面功能和工艺参数的方法。能够通过热喷油手段改进和提高的表面种类几乎是无限的。通过喷金属、陶瓷、合金、重熔等等工艺手段，工程表面的功能概念得以延伸。
可选择多种多样的热喷油设备和方法，无论是手持的或是装在机器上的。热喷油的工艺也涵盖各种选择：火焰粉末喷油、火焰线材喷油、电弧喷油、等离子喷油、超音速火焰喷油、可控气氛下的等离子喷油、真空等离子喷油等。
很多行业都在采用热喷油工艺提高设备或零件的使用寿命、改进表面工艺参数以及降低生产和维修成本。热喷油的功能包括：
抗磨损
抗腐蚀
间隙控制
控制流体环境
热障
恢复尺寸
改变导电性
漆末过滤,有杂物 油漆过滤干净
喷具不洁 清洁喷具
渗色 喷叠色时,底漆末干就喷面漆 开油水挥发及干燥时间控制
露底色 油漆遮盖力差 换漆
漆膜太薄 适当喷厚漆层
泛白 环境空气潮湿 配漆时注意防水,加抗油剂
油漆含水,压缩空气中含水 加大潮湿剂用量
选用溶剂蒸发太快,力架突然冷却 调整开油水溶剂成分
不对色 较色对办或PANTONE问题 重新较油
压缩空气中油份影响局部有油斑 将压缩空气油份过滤干净
光泽度不合要求 选取光油不当 重喷
桔皮 溶剂选择不当,挥发速度不匀, 调换开油水溶剂成份
产生涡流选成
喷枪距离工件太远或太近,溶剂很快干燥所致 调整喷枪与工件距离
空气压力太低,油漆雾化不良,平流性差 保证足够空气压力
针孔 稀释剂质量差,挥发不均衡,产生气泡后 调整开油水(加入慢挥发溶剂)
干燥形成针孔
压缩空气中水份所致 充分保证清洁压缩空气中水份
光泽弱 漆料稀(稀释剂加入太多),膜薄 保证正常粘度
涂面潮湿,油漆光泽度差 加光油重调油
天气湿度影响 加入防白水
飞油 喷漆模与胶件贴合不佳 修喷漆模
喷漆距离不当 注意施工要求
喷漆模洗洁不干净 严格洗模频率
发光 天气温度影响 加入哑浆/哑粉
挂流 油漆太稀 调漆,减少开油水份量
喷枪手势(移动过慢或距离过近 喷枪保持平稳移动,以均匀速度越
过表面,调整喷枪与工件表面距离
皱纹 喷涂量过大 控制喷漆量,保持喷薄涂层
喷枪距离太近 提高喷枪与工件表面距离
碰花/污糟 工人操作不当 指导工人拿货/放货要小心,留意清洁干净
回粘 溶剂挥发过慢,干燥不完全 使用快干油漆
油漆硬度太底 换油/调油,试加入交联剂
环境温度过低 相应调整
外观粗糙 涂面不干净 清洁涂面
喷枪喷漆模清洁不好 勤洗模和喷枪
施工环境污染 改善环境清洁
漆太稠末平流就已干燥 稀释油漆
涂层发脆 涂层配置不合理,底漆与面漆
硬度差异大 重新较油
涂料配制不当 ,固化剂过多
不耐热 底漆末干时喷面漆,底漆溶剂
难挥发或底漆潮气太大,水份 针对相应改善
隔离油漆层,受热水分蒸发鼓
泡
界油甩油 开油水配制不当 配好开油水
油漆本身质量差 换油
胶件表面不洁净 将胶件清洁干净
擦油甩油 漆膜硬度过低 换油
漆膜末干透 足够时间令漆膜干透
冲沙甩油 漆膜太薄 喷厚
漆膜硬度,耐磨性不够 换油
老化/温差变色 颜料稳定性差 换油
裂纹(龟裂) 胶件内应力在开油水作用下释 胶件需退火处理
产生开裂 采用快速干燥油漆及开油水
八、移印常见问题、原因及改善方法
问题表现 可能原因 改善方法
颜色偏差 油漆色调配不当 重调油
底色影响反差太大 印底色减少反差
油浓度不合理 调油
移印次数影响 确定合适的移印次数
皱纹 钢板图案蚀刻过深 重做钢板
溶剂挥发 增加慢挥发溶剂成份
胶头过硬 更换胶头
粘油甩油 移印油与底漆不相配 改换移印油（用同类系列油）
开油水溶解力太弱 加入强溶剂
冲砂甩油 油膜太薄 重复印厚
油硬度、耐磨性不够 调换油溱（增加交联剂）
沙孔 油漆过稠 加开油水调稀
胶头过软 更换胶头
钢板蚀刻不良 重做钢板
油丝 油漆过稠 加开油水调稀
胶头过硬 更换胶头
油污 胶头烂 避空胶头油污处
钢板花 重做钢板
重影 胶头过硬 更换软胶头
压力过大、下落程度过深 调节移印机参数
露底色 钢板蚀刻图案过浅 重蚀刻钢板
胶头过软 换较硬胶头
胶件凹凸不平，印不到位 改变移印件局部构造
九、丝印件常见缺陷及解决方法
缺陷 缺陷描述 原因分析 处理方法
飞油 字体、图案边缘出现不规则的和图形，比原来印出的图案浅色 丝印网拉得过紧，而网底与被印物件距离过大 调低丝网与被印件之间的距离
油稀 加进浓一点的油墨并调均匀
胶刮变形，变软 更换胶刮
丝印件表面凹凸不平 改用移印或用浓度大的油墨丝印
印件有一处凸起 可从凸起处先刮落，拉网时拉松一点，若凸起处超过3mm,要用边网印，若凸起处超过3cm,只能改作移印
尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，图形，小孔或图形破损等 丝印件表面不洁，而没有抹掉灰尘 将印件表面处理清洁
丝印网底面粘上灰尘或杂物等 将网底灰尘及杂物除去（严重时用布沾718水洗网再印
漏油 在不需要印刷图案的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污 网浆药膜经长期丝印擦抹而变薄，脱落 用封网浆修补
网架与丝网布接口处漏油 对网架与丝网布接口处重新处理，严重者更换丝印网
另：在丝印途中，有沙粒尘埃在印刷面上，而操作工末有发现而继续丝印，当胶刮压过沙粒时，网布容易被刺破，但因沙粒很小而末有感觉到，而印出后的货品有漏油现象。另外，货品有边沿位置或某些凸起，都会因长期丝印而令丝网在这种位置容易破损，造成漏油。
干网 字体或图案边角位变得圆滑，无棱角或图案变小 用了末经处理或处理时间不够的油墨 将油墨放于风扇前吹
油墨过浓 将油墨调稀或更换油墨
起泡 印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹 油墨太浓 把油用783开油水稀湿或加进ST-1
粘网 把网调高
颜色不均匀 在图案上出现深色或浅色 丝印途中，加783时与油墨末调好 加783之前，先行盖油，再小心调好
油墨中有杂质防碍油墨顺利通过
印刷件表面有油污 用白电油或去油剂把印件表面的油污去除
狗牙 字体边沿出现锯齿状条纹 晒网爆光时间不够，洗水时把图案边沿冲成一级级 把晒网时间加长
用了100T以下网布晒网而晒薄浆 用120T或以上网布或晒网时多刮一二次
丝网经长时间使用，字体的药膜被擦去 重新晒一个丝网
走位 图案不在指定的位置上出现 网架或底板松脱 调网后记住把网架及底板固定好，并经常去检查
经长时间使 用至管位被磨损 重新修理管位
有大粒杂物在管位旁边 经常留意把杂物去除
网纱破烂 重新晒网
注:为防止走位情形发生而不自知，最好在用胶纸贴一个位办，并每印50个左右对位一次
字体粗肥 油稀 加进浓油墨并调均匀
刮花 被印表面有一些条纹出现 管位粗糙 用皱纹胶纸把管位包住
底板粗糙 用大胶纸或柔软的布垫底
粘网 在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现沙孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂 油太浓 把油调稀
丝网调得太低 调高丝网
丝网拉得不紧，太松，太软 用胶纸把丝网拉紧
胶纸溶化 把胶纸撕去并用718清洗网底，重新拉胶纸
抽风机问题 拆开抽风机，清洁扇叶，如不能修理则改用双面纸
吸风隔板被堵塞 用针把隔板上小孔挑通
气管松或扭曲 丝印时经常留意气管情况
起丝 图案边缘出现一条一条的细丝或相连小点 新油 把新油吹几天或放入烘烤炉中用70度烘烤1至两天，使油墨内的快干剂挥发，再用783稀释
天气潮湿，产生静电 丝印时带上布手套抹净印件表面
八、常用测试方法
一、界油测试指引
1.0、目的
检查玩具表面漆油或涂料的附着力，建立试验过程及接受程度。
2.0、范围
所有喷漆、移印、丝印胶件产品。
3.0、仪器
3.1、有利口的工具，如利口的金属划刀、小刀、刀片；
3.2、3/4寸宽胶纸，如3M810# 或3M898#胶纸；
3.3、金属直尺。
4.0、程序
4.1、用界刀在试件涂层表面界11行横线，行距为1/16寸；
4.2、用刀片界11行竖线与横线相交（垂直），行距为1/16寸；
4.3、将胶纸贴于线表面并用力擦平；
4.4、与测试表面成45°度角方向快速撕起胶纸；
4.5、重复4.3至4.4二次；
4.6、涂层面积小于4mm2，不需做此项测试；
4.7、面积小于1平方英寸大于4mm2可适当减少横线、竖线行数；
4.8、若客户有特别要求，按客户要求测试。
5.0、评估
5.1、脱油面积5%以下评定为合格；
5.2、脱油面积5%—15%评定为轻微缺陷；
5.3、脱油面积大于15%评定为严重缺陷。
二、擦油测试指引
1.0、目的
评估表面涂层对磨擦的抗御能力。
2.0、范围
适用玩具外表所用的涂料之产品。
3.0、仪器
3.1、536-T沙胶笔；
3.2、1LB筒式附加器。
4.0、程序
4.1、把附加器套在沙胶笔上，使笔与涂层表面成45度角；
4.2、拉动沙胶笔与涂层磨擦长度为1英寸；
4.3、前进一次和后退一次为1个循环；
4.4、5个循环后检查油漆表面，再继续5个循环。
5.0、评定
5.1、5个循环后样办见底色视为严重缺陷（major）；
5.2、10个循环后样办见底色视为轻微缺陷（minor）
三、冲沙测试指引
1.0、目的
建立此标准，以评估涂层在产品表面上的附着力。
2.0、范围
2.1、所有产品或配件之涂层面面积为1/8"×1/8"或更小。
2.2、涂层表面高、低不平或不规则。
3.0、样办数量
最少15件/套
4.0、测试设备
4.1、冲沙磨擦漏斗；
4.2、指定测试用的沙(600μm≤尺寸≤850μm，可利用次数50次)；
4.3、量杯；
4.4、钢直尺；
5.0、程序
5.1、放入1公升沙（指定试验用的沙）在漏斗内。
5.2、将试验件的涂层表面倾斜45度确及距离管咀1英寸（见图FIGURE1）
5.3、打开开关制，沙从管道冲下撞去涂层表面直至流完1公升沙为至（1公升沙流动速度在11±1秒内完成）。
5.4、检查样办有无脱油现象。
5.5、重复5.1至5.4一次。
6.0、评定：
6.1.1、1公升沙冲下后见底色评定为：MAJOR
6.2.2、2公升沙冲下后见底色评定为：MINOR
7.0、图示：
四、冒油测试指引
1.0、目的
建立此标准，以评估PVC产品在高温环境下冒油所带来的危险。
2.0、范围
所有PVC产品。
3.0、仪器/设备
3.1、能维持温度在57±3°C的烤炉。
3.2、T/C白布或纯棉白布。
4.0、程序
4.1、将样办PVC胶件用白布包紧。
4.2、放入57±3°C的烤炉中存放48小时。
4.3、将样办取出放入室温（23±2°C）的环境下存放4小时。
4.4、将白布除下检查有无染色
4.5、若客户有特别要求，按客户要求测试。
5.0、评定
白布上染有PVC油则视为不合格。
五、开油水配方，喷漆油漆粘度及涂层硬度质量控制程序
1、 目的
. 通过控制开油配方达到解决裂油，甩油及其它质量上问题，控制喷漆油漆粘度以达到最理想的喷漆效果，测试喷漆涂层硬度以保证喷漆件涂层问题得到有效的控制。
.
2、 开油水配方的控制程序
. 1）、根据公司制定的PVC(软胶)开油水（普通，慢干，快干），ABS（硬胶）开油水（普通，慢干，快干烧胶件）的配方要求，偏差范围±5％（见符页）
. 2）、喷漆部配掣开油水前必须书面通知QC，注明时间，QC要按时到场监察配制开油水的全过程。
. 3）、跟进每批开油水配制过程有否使用量具及按照标准要的配方进行配制。
. 4）、喷漆部须在盛载开油水的容器上贴上存货菲及注明何种开油水，重量并用专用部记录在案，保存半年。
. 5）、QC确认符合程序要求配制后，在存货菲上贴OK LABEL,且在记录部上签名。
. 6）、所有开油水必须在QC监察下进行配制，且应有QC OK LABEL标志方可使用，如使用无QC OK LABEL的开油水，所喷出的胶件全部将作退货处理。
.
3、 喷漆油漆粘度程序
. 1）、喷漆部根据工程部发放的各种油漆粘度标准进行调较油漆，喷漆QC亦按此标准进行监察。
. 2）、喷漆QC应对每班工场使用的油漆用稠度计，秒表进行抽样检查一次（每日不小于2种油漆，循环抽样）
. 3）、测试方法
. 先将待测油漆搅匀，再将稠度计稍倾斜，浸入待测油漆中，油漆的液面要深过稠度计盛筒的高度，当盛液筒盛满油漆后，垂直提起，同时按秒表计时开始，直至油漆经由盛液筒部小孔流完，按停秒表所显示的时间，即为油漆的稀稠度。
. 如果所测油漆较少，则可用手指先按住盛液筒下部的流出小孔，将油漆注满盛液筒，再松开手指，开始计时直至流完停表。
. 注意事项：（1）稠度计倾斜浸入油漆，垂直时易造成油漆的喷溅。
. （2）盛液筒要垂直提起，不能倾斜。
. （3）流完油漆，即是指在筒底小孔出现的一瞬停表。
. 4）、如抽样后不合格即出 “内部通知”(ITR)给喷漆部，喷漆部应自行全数检查工场上的油漆粘度是合格及作出改善，QC ON HOLD所喷出的喷漆件，待做有关测试后（粘油，油漆硬度测试）由QC主管或经理作出处理方法。
. 5）、QC每次抽检须将结果用专用部记录，QC主任签阅并存半年。
.
4、 喷漆涂层硬度控制程序
. 1）、喷漆QC需对每班不小于2种油漆，抽样取2PCS已喷漆的（色牌），使用测试装置，套上铅笔进行硬度测试。
. 2）、硬度标准以HB（德国FABER-CASTELL）牌子）铅笔芯完全不刮入或刮花表面为合格。
. 3）、测试方法
（1）. 将铅笔芯外露5-6mm
（2）. 用400号细砂纸将铅笔芯嘴磨平（400号细砂纸贴于硬平面上，如玻璃板等）。
（3）. 将试办（已喷漆办）置于测试装置的样办凹坑内，样办要求平放置。
（4）. 将1000g负重铜锥套于铅笔顶放置于导槽内并将铅笔芯与涂层表面成45度角，然后向前推进6.5MM速度为3M/S，重复一次。
测试后填写QC试验报告，如发现刮入或刮花喷漆表面，QC应即出 “ITR”通知喷漆部进行改善，次品作退货处理。
六、喷涂程序控制
程序要点如下:
1. 制造商必须从涂料供应商购买稀释剂,并且不能从不可靠厂商购买稀剂.
2. 每批来料油漆在发放喷漆件到组装线之前，必须用正在生产的塑胶件喷漆经老化后做界油测试。
3. 在工序间界油测试的样办数量最少为每2小时3pcs.
4. 承制商必须保留已经在PP材料上喷漆产品清单。
5. 承制商必须制定调油的作业指导书及调油技术员的培训记录.
6. 承制商必须保留界油测试结果之统计数据以便监控油漆供应商和喷漆程序
7. 承制商必须建立一个使用WIPS之程序,该程序是用于脱模剂程序的.
喷漆车间界油不良预防
目的:
为了确保系统有效地控制所有成品,部件及重要的装配件之喷漆件界油不良.
范围
包括任何材料之喷漆,丝印等.
程序
(1)进料检查及测试
1.1 喷漆进料检查及测试程序.
1.2 对于每批来料油漆，在发放生产之前,应设立老化测试后的界油程序.
1.3从新的来料抽取一定量的油漆,并且混合及稀释按照一般的方法，然后喷在相应的材料上.
1.4至少7pcs喷漆件做老化测试.
1.5在老化测试之后做界油测试,并且记录所有测试结果.
1.6所有喷漆件必须通过以上测试在用于生产装配之前.
1.7每一批喷漆件必须加以标识并且万一测试不合格可追踪.
(2)PP材料带装饰的产品处理.
2.1承制商必须建立premier在PP材料上喷漆的具体应用工作指引(例如premier稀释程度,Premier应用的覆盖面积等).
2.2制造商必须做一个明细表,表示哪些产品有在PP材料上喷漆.
2.3 在试产期间，MAPS PI将审核界油测试，特别是对在PP材料有装饰的部件。
(3)工序间界油测试
3.1建立工序间喷漆界油测试抽样程序
3.2 每一种产品的喷漆部件,每天在生产中随意抽取至少3套。
3. 3建立对每一生产lot的喷漆件界油测试追踪系统。
3. 4执行界油测试并记录所有测试数据.
3. 5喷漆件能否发给装配拉生产取决于界油测试结果是否合格.
3. 6建立日常界油测试不合格隔离系统.
3.7保留每月的界油测试结果统计数据，目的是为了监控油漆供应商和喷漆工序的质量,如果需要的话将提供分析报告及纠正措施.
(4)稀释剂控制
4. 1承制商必须购买从油漆供应商的稀释剂而不能从那些不可靠的厂商购买.
(5)油漆混合及稀释处理
5. 1制造商必须设立负责油漆混合的工人资格认可系统。
5. 2有适合的作业指导书。
5. 3建立工人培训程序。
5.4 建立材料使用记录系统,，以证实油漆混合配方的正确性.
(6)喷漆件清洁
6.1承制商必须限制啤塑时的脱模剂的使用.
6.2在喷漆之前，承制商必须有处理及处置采用了脱模剂的部件的程序(例如在采用脱模剂后,扔掉首批10啤件)
(7)内部审核及记录
7.1在这系统执行后,承制商必须保留1.5节内容的测试报告及3.7节内容的统计数据.
7.2 MAPS PI将进行审核，目的为了确保该系统是否到位。
7.3审核者将检查测试报告是否严格按照1.5节和3.4节内容执行。
7.4审核者将检查喷漆PP产品明细表和测试报告是否严格按照2.2节和2.3节中内容执行,并且将检查相应产品在试生产前后出的数据。
7.5审核员将核实承制商在按3.3节对生产lot的界油测试样品及在1.7节每一批来料油漆追踪系统的有效性.