油水分离器又称管道过滤器、气液分离器、空气净化调压器，是安装在压缩空气配气系统上,去除空气中的水和油的装置,如果压缩空气的供应系统没有安装后冷却器,则必须安装油水分离器。油水分离器中有吸收式的滤芯,空气流经它时,空气中的水和油就被滤芯中的化学物质吸收掉。其中亲油的过滤材料可吸附空气中的油雾而且本身也有精密的过滤作用,除油效率可达95%,而亲水的过滤材料有让水蒸气凝结的作用,可将空气中的水蒸气除去。通过阻流板、离心器、膨胀室、振动片、过滤器等一系列装置的作用,把气流中的脏东西及油、水分离出来.目前使用的油水分离器往往是管道过滤器和调压器的组合体。所以在需要对空气进行调压时,使用这种油水分离器十分方便。当不需要对空气的压力进行调节时,只使用其中的主管道的空气过滤器,它不仅有很强的使油、水分离的能力,而且也比大多数管道过滤器分离效果好,所以在多数情况下使用带调压器的油水分离器。在进入油水分离器的前后都可以进行一次调压、两次调压,分别称为第一级调压和第二级调压,经过两次调压后可保证最终压力达到所需要求。由于油水分离器是用耐腐蚀材料制成的,所以它的使用寿命比钢制管道过滤器寿命长。管道过滤器或油水分离器是安装在储气罐容器下游的配气系统上的,从储气容器到分离器之间的管路至少应在7.6m.目的是使空气到油水分离器之前,温度已得到充分的降低,利用管道分离器或油水分离器可有效去除大多数配气系统中存在的油、水及其他杂质。它的分离效率随气体温度和湿度不同而不同。虽然它的去湿效果不如空气干燥器好,但由于它的造价低,所以在管道中可以使用多个,一般从主管路取气口到分管路取气口都要加装油水分离器。
油水分离器的结构中的滤芯使用的材料有多孔或烧结的青铜、吸收能力强的毡性纺织材料或吸水性强的化学物质,当空气通过这〉些材料制的滤芯时,油和水等杂质就被吸附滤除。管道过滤器内部还采用了一些特殊的设计,如在分离器中设]置多个挡板,迫使气流在运动中迅速改变方向,而使较重的固体杂质颗粒分离出来并沿着分离器内壁滑到分离器的底部.有的分离器设计成旋风分离形式,利用气旋作用把杂质打到分离器的内壁上而被分离。有的过滤器是利用器壁的冷却作用和空气在耗用过程中压降的共同作用使水从空气中凝结出来。当空气通过过滤器上部的滤芯时,含在空气中的油、水等杂质就被滤除,积累到一定程度后从过滤器下端的排放口排出系统之外。
涂料如用高压静电喷涂,可以节省很多涂料,并且可以使喷漆工艺机械化、连续化,大大提高劳动生产率,改善工人劳动条件。静电喷涂用漆的关键是漆的电阻要降至一定值,一般为:10-15MQ。对于氨基烘漆来说,虽然氨基烘漆中的氨基树脂用丁醇为溶剂,电阻比较低,但需要加一些高沸点的极性溶剂或用少量的低分子量强极性溶剂和高沸点芳烃溶剂以满足电阻和喷涂的要求。
静电喷涂时,喷枪离物面的距离较手工喷涂的要远些,而烘漆离开高压喷枪时又被雾化成很小的雾滴,所以溶剂较易挥发,漆液喷到上件表面时流平性要比手工喷涂的困难些,特别天热时更为突出因此静电喷涂用漆中的溶剂都要加些沸点较高的品种。因此,丁醇虽也能显著降低漆的电阻,但在静电烘漆中还是要用二丙酮醇之类的极性溶剂。在芳烃溶剂中不能全用二甲苯,要用部分沸点较高的煤焦溶剂、或150 -250C的芳烃溶剂,使漆膜有满意的流平性。
静电氨基醇酸烘漆的基本配方和一般漆基类似,只是在静电喷涂稀释剂中多了部分二丙酮醇、乳酸丁酯等极性溶剂。
静电喷涂稀释剂配方举例:
二丙酮醇 30%
煤焦溶剂(沸程180-250C) 30%
煤焦溶剂(沸程150-200C) 30%
二甲苯 10%
光固化涂料一般是由低聚物、活性稀释剂、光引发剂和添加剂四种成分组成的。其中低聚物相当于普通涂料中的树脂,属于成膜物,是对涂料性能起主要作用的物质,在它的分子结构中必须有能发生聚合反应的光固化基团,如乙烯树脂、环氧树脂、乙烯基醚树脂等树脂的低聚物。活性稀释剂相当于普通涂料中的溶剂,它能稀释或溶解低聚物.它除了具有调节体系黏度的稀释作用外,还必须具有不挥发、能参与光固化反应、影响涂料的光固化速度和涂膜力学性能的特点,是结构中含有可发生聚合反应官能团的有机小分子。光引发剂是光固化反应中使用的催化剂。光引发剂又称光敏剂,根据光固化反应机理不同,分为自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂两类,是光固化涂料中的关键组分,它对光固化涂料的光固化速度起决定性作用。光引发剂能吸收光辐射能,在被激发后发生化学变化,产生出具有引发聚合反应的活性中间体(自由基或阳离子)。目前使用的主要是能吸收紫外线辐射的紫外线引发剂。而添加剂与普通涂料中的相似,包括颜料、填料及其他各种助剂。
优点:紫外线固化可在常温下很短时间内完成,具有高效节能的优点,所以被广泛应用到多个工业领域中,如已用到汽车各种颜色的面漆固化和汽车修补涂装中,也该用到对热敏性基材涂膜的固化中。
缺点：由于光固化涂料中必须有光引发剂组分,如果固化后它仍残留在涂膜中,在室外曝晒过程中受日光中的紫外线作用,仍会产生活性基团引发光化学反应而切断涂膜已形成的交联结构,使涂膜性能变坏。因此UV涂料的最大缺点是耐候性差。为弥补它的这一缺点,在UV涂料中要添加紫外线吸收剂和光安定剂等助剂,但也只能在一定程度上得到改善,并不能从根本上解决问题。
