手机壳体的手工喷漆和自动喷漆工艺

 

    底漆和面漆

 

    注塑加工的塑料件与机械加工的金属不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷漆一层银色底漆。UV涂料

 

    为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷漆一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。

 

    2喷漆方法

 

    塑件喷漆工艺分为手工喷漆和自动喷漆两种。

 

    手工喷漆：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷漆。

 

    自动喷漆：有多枪(6枪和8枪等)喷漆。调整不同喷射角度以达到喷漆表面厚度均匀，也有用机械手进行喷漆的方式。

 

    注意：试喷漆前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。

 

    3涂层厚度

 

    为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。

 

    银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm;面漆涂层厚度一般为8~10μm;涂层厚度一般为8~15μm。

 

    4颜色及光亮度

 

    可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。

 

    5色板签样

 

    设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷漆厂家配合)配制涂料并在自动喷漆线上进行试喷。经设计部门对试喷样品进行全面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。

 

    6耐磨及抗剥离检测

 

    在“RCA耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。

 

    7涂料生产厂家

 

    目前，国内外油漆生产厂家很多，它们生产的油漆涂料各有特点，可根据需要选用。