喷油加工时常见问题及解决方法

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▼油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下。

▼拉丝因为喷油层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物

▼哑色或称无光泽由油漆质量或喷油层厚薄所致。解决方法：更换好油漆，或喷漆层加厚。

▼色差喷油颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件。解决方法：返工

▼刮花产品喷油层因为外界碰擦而刮花的痕迹。解决方法：脱漆，返工。下次工作，当真，细心，小心。

▼漏喷油: 应喷油而没有喷油的位置.解决方法：工作细心。

▼反底：因产品或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色。解决方法：更用其他类型油漆，或其他方法。

▼甩油：涂层处理后，表面一块块脱掉．解决方法：可改变盛放方法及等涂层全干后投入出产

▼起牙边：喷油处理后其边参差不齐。解决方法：调整喷油模可改善

▼走位：喷油处理位置不准确，同样板有偏差。解决方法：调整相应机械或工具可改善

▼砂孔：反映在制品表面象砂子大小的孔。解决方法：打磨后可再加工

▼上色不足：对产品喷油时颜色，没有样板深。　解决方法：重新调油。

▼油渍：喷油产品表面粘有油质而导致喷油时不上油。　解决方法：在喷油前，先将产品表面处理干净。

▼积油：对喷油物件喷油时，表面喷油不平均积成油块。解决方法：表面喷油喷平均（最好换个好点的喷油师傅吧）

▼流油：因喷油物件上，油墨未干而活动的油层。解决方法：当油墨干后再去掉夹模。

▼飞油：对物件喷油加工时，因套模不正或喷油产品变形导致油从套缝中飞出。解决方法：套模套准。