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家具喷漆房水帘机使用技术
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家具生产中广泛采用喷涂工艺对家具进行涂饰，采用喷涂工艺生产效率高，所形成的漆膜均匀细腻、平整光滑、附着力高。但在喷涂施工时被高压空气所雾化的涂料，形成了大量的漆雾。漆雾是由涂料微粒和溶剂组成，漆雾比重很小，漂浮在空气中。漆雾沉降在工件表面会影响工件的质量，操作人员吸入漆雾也危害身体健康。许多家具生产企业都使用水帘式喷涂房排除漆雾，改善喷涂施工环境。
水帘式喷漆房（以下简称水帘机）以前都是单帘式的。涂料经压缩空气雾化后从喷枪喷射到工件表面，多余的漆雾在水帘机的负压引导下流向水帘板下方的排气口，整个喷涂区域内的空气流是向斜下方流向排气口。木工机械生产企业考虑到更好组织喷涂环境的气流以及水帘板尺寸受到不锈钢板宽度限制的因素，将水帘板设计成双帘式。单帘式和双帘式相比没有本质的变化。双帘式在水帘板中部增加了排气口，中部的排气口使从喷枪产生的漆雾向排气口的流动形成气流的平行流。该气流对于喷涂水平方向大面积的工件有利，可减少漆雾对喷涂工件的干涉，提高漆膜的质量。
水帘式喷漆房有哪些缺点
一件产品有些不足也是难免的，水帘机也是如此。它的最大缺点运行时湿度偏高。由于运用水作为漆雾的吸附剂，为了提高吸附性能，必须将水高速循环，并喷淋、清洗含有漆雾的空气，大量的水在水帘机中喷淋和挥发将使喷漆房的湿度提高。我们都知道家具涂装中的很多涂料都不宜在湿度偏高的环境中施工，偏高的湿度会影响漆膜的质量和干燥的速度。一般采用增加排风量，输送足够的干燥洁净的空气等一系列措施来降低喷漆环境中的湿度。
有些国家不使用水帘机，这主要是与该地的环境保护法有关。有些国家考虑到水质污染处理困难，所以很多法规对污水的排放从严控制，不允许水帘机的污水未经处理就排放，所以家具企业往往避开法规，采用干式过滤的方法吸附漆雾。根据我们目前的情况，水帘机产生的污水量比较小，当将污水中的漆渣过滤以后，排放对环境的影响还是比较小的。经过水帘机吸附空气中的溶剂和涂料毕竟比原来任意排放是一个进步。
水帘机尽管有不足之处但它有不少优点：投资低，运行费用低，利用水循环反复冲淋，吸附漆雾成本极低；处理效果好，如果水帘机调整得很，处理效率可达85%以上，由于水帘机具有以上特点，在比较长的一时间内还不会被淘汰。
1·喷涂材料
丙烯酸聚氨酯塑料涂料是以丙烯酸树脂、异氰酸酯和羟基树脂为基料，加入各种填料、颜料、助剂、增韧剂等组成的双组分涂料。由于选用的异氰酸酯是一种脂肪族二氰酸酯，其稳定性好，在紫外线作用下不易分散，也不易发黄，热稳定性和耐碱性也比常用的芳香族异氰酸酯优良，是一种配制具有良好的耐候性和耐化学品性的聚氨酯涂料的理想固化剂。丙烯酸树脂的特点是色泽浅，有良好的化学稳定性，优异的户外耐候性和耐热性，与脂肪族聚异氰酸酯交联后，其特性将进一步发挥和提高。该涂料涂膜丰满、平整光亮、附着力强、硬度高，具有良好的耐磨性和耐冲击强度，耐化学品性优良，保光、保色性好，主要用于各类环氧玻璃钢裱糊制品，如军工产品盖、罩、天线等户外产品；各种塑料制品如手机外壳、计算机外壳面板、冰箱塑料装饰件、门把手、摩托车挡风板、空调塑料件等装饰。
2·施工技术要求
2.1喷枪采用W-100-102G型高微粒化喷枪，此种枪雾化优良，使用压力为0.24MPa，节能原漆30%左右，涂层均匀一致。使用普通喷枪易流挂、漆雾化性差，原材料浪费较大，涂料利用率只有70%左右。
2.2对预喷涂工件，根据其底材的不同选择不同的溶剂，除去工件的油污、脱膜剂及其它杂质。
2.3工作环境保持干净无灰尘，必须设有通风系统并在喷房中进行施工。
2.4喷涂使用的压缩空气必须干燥无油、水，并经过二级或三级过滤。
2.5操作工人需进行技术培训，熟练掌握喷涂工艺后持证上岗操作。
3·施工工艺
3.1喷涂材料
专用丙烯酸聚氨酯塑料专用涂料(双组分)、清漆、无光漆、半光漆、亮光漆及各种颜色漆，按用户及设计要求提供国家定型的合格产品；专用稀释剂、铝粉浆或珠光色浆等备用；工业用酒精、脱脂棉、各种型号的水砂纸等辅助材料；自干型硝基腻子或双组分原子灰。
3.2喷涂工艺
3.2.1待喷工件检验：按图纸要求进行自检，工件不许有变形、损伤、凹凸点。
3.2.2喷涂前工件预处理：用汽油擦净工件表面的油污，再用脱脂棉蘸工业酒精擦净工件表面的脱膜剂，对有轻微划伤的工件表面用320#水砂纸打磨划伤处，至光滑为止。
3.2.3刮腻子：对于表面有严重划伤及凹面缺陷的工件需用自干型双组分原子灰填平，干燥后用水砂纸(320#以上)打磨平滑后待喷漆。
3.2.4配漆：丙烯酸聚氨酯塑料专用涂料(双组分)原漆与固化剂的质量比为5：1，按工件用漆量准确称取原漆与固化剂，混合搅拌8～10min后，用160目铜丝网过滤，备用。
3.2.5测试黏度：将过滤后的涂料加入专用稀释剂，搅拌均匀后，用涂4-杯测试涂料黏度，施工黏度为16～18s，测试好黏度后静置20min。
3.2.6喷漆：喷涂压力为2.5～3.5MPa，视工件大小及复杂程度，先喷形状复杂面，再喷涂测面及平面，喷枪与工件间的距离为350～400mm，走枪要均匀一致。对精度要求高的工件，要求喷2～3道面漆。
3.2.7干燥：常温，表干30min，实干24h，保持室内干净无灰尘。也可以低温烘干，烘箱温度为(60±2)℃，烘干时间为7h左右。
3.2.8清洁：将不需喷漆部位的飞漆用工业酒精擦洗干净，所有工件的螺纹孔内不许有漆。
3.2.9检验：涂层精度要求按设计图纸进行检验。装饰性涂装按Ⅲ级以上标准要求进行。
涂层表面平整、丰满，外表颜色保持基本一致。涂层不允许有挂流、漏底、发花等现象，附着力达1级，硬度为0.4～0.6，柔韧性达到1mm。涂层无明显的纤维状、颗粒状的杂质。不同批次的涂层，允许有轻微的色差，色差范围应控制在△E≤1。
3.2.10采用塑料泡沫纸软包装，单件包装，数量较大时，采用专用纸箱包装。
3.2.11周转、运输：在周转或运输工件时，必须轻拿轻放，不允许无状堆积，工件箱不许倒置堆放。
4·影响涂层质量的主要因素及解决方法
4.1原材料及溶剂不配套时，涂层表面会出现起皱现象。这是由于溶剂溶解性强，将工件表面溶解，导致涂层出现皱纹状。应选择配套的原材料及微溶性溶剂，根据同性质的原材料选择同性质的溶剂和喷涂材料。
4.2涂层漏底或流挂：涂层表面有时会出现漏底或流挂现象。这是因为喷涂时喷枪出漆量大，涂料黏度大，喷枪移动速度不均匀，容易导致流挂。涂料黏度小，喷枪移动速度快，会出现漏底现象。因此，喷涂时必须严格按工艺条件要求调好涂料黏度，喷枪要匀速运行，漆雾重叠幅度为1/3，对于形状复杂的工件，先喷涂复杂面，然后喷涂侧面及平面，使涂层均匀一致。
4.3涂层颜色出现较明显的色差：产生色差问题，其主要因素是生产厂家不同批次的涂料本身无法保持颜色一致外，在施工中特别是浅颜色的涂料，在喷涂次数不同，涂层薄层不匀等情况下，会导致涂层出现较明显的色差。出现上述问题时，应在采购原材料的要求生产厂家定点原材料采购，尽量杜绝原材料本身的色差；在施工时，一定要将涂料搅拌均匀、喷涂次数要基本一致，涂层厚度要均匀一致，应保持在20～5µm，外表涂层颜色应保持基本一致，无明显色差。
在近一年多的时间内，经过多次工艺试验，查阅了大量的有关技术资料，选择了不同底材的工件样板及不同品种的涂料进行了反复多次的工艺试验，测试了各种技术数据，并进行了对比试验，对样板和工件表面涂层上出现的技术问题不断进行完善喷涂工艺，并多次测定涂层的附着力和硬度等技术参数，与国外进口涂料涂层比较均达到了技术要求，现已代替了进口涂料。
涂装的产品外表及技术达到国内先进水平，基本解决了非金属材料制品装饰性差及技术达到国内先进水平，提高了产品外表防护和装饰精度。涂料现已应用于纺织电子产品、军用空调、电冰箱门把手、控制面板、门边框、装饰条、仪器仪表、洗衣机等产品上，给企业创造了一定的经济效益和社会效益。