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无尘喷漆房日常维护常识

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 无尘喷漆房的构成:整个喷烤房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板,密封、保温性能好,铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态;房体侧面装有工作门,方便工作人员进出,优质不锈钢热交换器,换热效率高,使用寿命长;选用进口过滤棉、低噪音高风量风机,确保喷漆效果的完美性。喷漆房为工件喷涂提供洁净的工作环境充分收集漆雾 喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式:有开式、闭式之分;有连续式、间歇式之分;有工件自转或固定之分;有单侧喷涂及双侧喷涂之分。近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括:送风过滤系统、工件吊挂(输送、自转)装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。漆雾回收的原理:漆雾回收可分成二个部分:一是喷涂工件时,漆雾与水帘碰撞混合,水帘会溶入部分漆雾落入水槽;二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室,与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合,气水分离沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。 喷漆房也称为烤漆房,就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆。喷漆房多种多样,按气流方向可分为三类:横流式喷漆房、侧面下冲式喷漆房、全下冲式喷漆房。按加热方式分:柴油喷漆房、蒸汽加热喷漆房、废机油喷漆房、电加热喷漆房、红外烤漆房等。以漆雾处理方式分为干式喷漆房和湿式喷漆房(水处理)两大类。目前,比较先进的喷漆房是全压式喷漆房,是一样环保型喷漆房,在家具行业应用广泛干式漆房:主要由主体、送风系统、排风系统、漆雾过滤系统组成。棚顶设进风过滤装置,使进入漆房的自然风得到初净化。在漆房的棚顶外侧装有防爆照明灯,保证漆房内的喷漆照明度在500Lu 以上。对于较重较大工件,可采用地轨车的方式输送。漆雾过滤系统主要功能是过滤及吸附漆房中的漆雾与溶剂, 确保排出室外的空气质量。排风净化装置分两段, 前一段为漆雾过滤装置, 过滤废漆后一段采用活性炭吸附。过滤装置易于更换, 活性炭可统一再生后重复使用 保持车间良好的工作环境。水帘漆房主要由室体、槽体、水帘板、水循环系统、喷雾系统、汽水分离系统、除渣系统、排风系统等组成。在室体正面方向作成光滑的不锈钢材质水帘板, 用水泵将水送至顶部溢流槽内溢流形成瀑布状态的水帘。喷漆时飞散的漆雾碰到水帘就会被水吸附,泻至下部水槽中积存, 未碰撞到水帘的漆雾由风机引导经喷淋式水过滤器过滤, 再经气水分离器将气、水分离, 从而完成漆雾净化过程。

无尘喷漆房日常维护要注意的8个事项:
1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座,以免灰尘和漆尘积聚,
2、每星期清洁进风隔尘网,检查排气隔尘网是否有积塞,如房内气压无故增加时,必须更换排气隔尘网;
3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉;   
4、每工作30oh应更换进风隔尘网,   
5、每月清洁地台水盘,并清洗燃烧器上的柴油过滤装置;   
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。   
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网,检查循环风活门、进风及排风机轴承,检查燃烧器的排烟通道,清洁油箱内的沉积物,清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂。   
8、每年应清洁整个热能转换器,包括燃烧室及排烟通道,每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
 
水旋式喷漆室、水帘式喷漆室。其作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。喷漆室制作的工作环境,能满足涂装作业时的空气环境要求,保护操作者的身体,治理涂装作业产生的废物排放,保护环境免受污染等。是控制产品涂装质量的重要设备
  水帘喷漆室为工件喷涂提供:(1)洁净的工作环境;(2)充分收集漆雾。
  水帘喷漆室的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式:有开式、闭式之分;有连续式、间歇式之分;有工件自转或固定之分;有单侧喷涂及双侧喷涂之分。近年又发展出油帘喷漆室、下水帘喷漆室等。
  结构上应包括:送风过滤系统、工件吊挂(输送、自转)装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。
  漆雾回收的原理:漆雾回收可分成二个部分:一是喷涂工件时,漆雾与水帘碰撞混合,水帘会溶入部分漆雾落入水槽;二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室,与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合,气水分离沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。
设计要点:
1.确定合理的配置形式。
2.确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。
3.送风、排风系统合理匹配,保证喷漆室内微正压。
4.水帘厚度应均匀,应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。
5.水帘板下部至水槽液面的距离应合理。
6.水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。
7.气水分离沉降应充分且便于清理。
 

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